Progetti realizzati

Acciaieria e fonderia

Impianto centralizzato di aspirazione per leghe di zinco

Azienda specializzata nella produzione di leghe di zinco destinate alla pressofusione, con gestione interna di materie prime come zinco SHG, alluminio Mozal, magnesio, rame e sfridi di zama.


La pressofusione è un processo che prevede l’iniezione di metallo fuso ad alta pressione all’interno di uno stampo metallico per ottenere pezzi complessi e ad alta precisione. Le leghe zama prodotte dal cliente trovano impiego in numerosi settori grazie alla loro versatilità, in particolare nella componentistica per autovetture.

MATERIALE DA ASPIRARE

Leghe di zinco

ESIGENZA OPERATIVA

Il cliente necessitava di un sistema sicuro ed efficiente per aspirare materiale fuso a oltre 400°C proveniente da un vibrovaglio e convogliarlo tramite trasporto pneumatico, garantendo allo stesso tempo un primo raffreddamento del materiale e la massima sicurezza dell’impianto.

SOLUZIONE

L’ufficio tecnico Sibilia ha progettato un sistema di aspirazione “a step”, studiato per gestire materiale incandescente e consentire un raffreddamento progressivo già nella fase di aspirazione.


Il cuore dell’impianto è collocato in un locale dedicato, dove trova posto l’aspiratore centrale S9E da 30 kW, abbinato al ciclofiltro PR3058 A da 1 m³, configurati per lavorare in condizioni critiche e in totale sicurezza.


A 70 metri di distanza, in un secondo ambiente, sono stati installati quattro silos da 1,5 m³ ciascuno, equipaggiati con doppio scarico manuale con valvole a farfalla progettate per resistere a temperature elevate. Qui, il materiale viene scaricato a rotazione per 15 minuti ogni ora, permettendo un raffreddamento graduale già durante la fase di deposito.


L’intero percorso del materiale è stato studiato per massimizzarne la sicurezza: dallo scivolo del vibrovaglio, la lega incandescente raggiunge una speciale tramoggia per alte temperature progettata da Sibilia, dotata di una presa d’aria falsa che accelera e stabilizza il processo di raffreddamento.

Tutto ciò in totale assenza di operatori.


Ogni dettaglio dell’impianto — dall’aspiratore, al quadro elettrico, dai silos al ciclofiltro — è stato sviluppato per garantire la massima affidabilità anche nelle condizioni più critiche e per soddisfare standard di sicurezza elevatissimi.


A completamento del sistema, sono stati integrati dispositivi antincendio sull’aspiratore e sul ciclofiltro, oltre a un filtro Nomex per alte temperature e sonde di temperatura distribuite su tutti i componenti principali.

Questi strumenti assicurano un funzionamento sempre sicuro e sotto controllo.

PRODOTTI UTILIZZATI

S9E

L’unità centrale del modello S9 mantiene le medesime caratteristiche e prestazioni del modello con apparato filtrante. Grazie alle sue dimensioni compatte, è la soluzione ideale per installazioni fisse, unita al ciclofiltro PR3058 da 0,5 o 1 m³.

PR3058 A 1 m³

Il ciclofiltro PR3058 A è una tramoggia compatta da 1 m³ dotata di ciclone integrato, progettata per svolgere una doppia funzione: apparato filtrante delle unità centrali e contenitore di raccolta per il materiale aspirato.


Esso può essere equipaggiato con dispositivi di sicurezza, varie tipologie di scarico e di pulizia filtro. Abbinato alle unità centrali S5, S8 o S9, permette di realizzare impianti centralizzati ad alto rendimento.