Progetti realizzati
Acciaieria e fonderia
Impianto centralizzato di aspirazione per concentrato di rame
All’interno di una delle più grandi miniere a cielo aperto del Sud America, con riserve stimate in oltre 1,6 miliardi di tonnellate e una produzione annuale di circa 200.000 tonnellate di rame, la gestione delle polveri e del concentrato di rame disperso lungo le linee produttive rappresentava un aspetto cruciale sia dal punto di vista operativo sia sotto il profilo della sicurezza.
In un contesto estrattivo di queste dimensioni, la gestione del concentrato di rame disperso lungo le linee produttive costituisce una sfida particolarmente complessa. L’accumulo di materiale lungo nastri trasportatori, tramogge e aree di trasferimento può infatti compromettere l’efficienza degli impianti, aumentare le attività di manutenzione straordinaria e generare dispersioni di materiale riutilizzabile.
MATERIALE DA ASPIRARE
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ESIGENZA OPERATIVA
Il cliente aveva la necessità di implementare un sistema centralizzato in grado di mantenere pulite ed efficienti le linee produttive, riducendo al minimo i fermi impianto e migliorando le condizioni operative e ambientali all’interno del sito minerario.
Un aspetto centrale del progetto riguardava inoltre il recupero del concentrato di rame disperso durante il processo produttivo.
In un impianto che movimenta quotidianamente migliaia di tonnellate di materiale, anche piccole dispersioni possono tradursi in perdite economiche significative. Recuperare il materiale aspirato e reintrodurlo nel ciclo produttivo significava quindi non solo ridurre gli sprechi, ma anche aumentare l’efficienza complessiva dell’impianto, migliorare la sostenibilità del processo e dell’ambiente di lavoro.
SOLUZIONE
Per rispondere a queste esigenze, Sibilia ha progettato e realizzato un impianto centralizzato fisso con uno sviluppo di oltre 1.500 metri, diviso in due linee e dotato dell’unità centrale S30E da 90 kW e di due ciclofiltri con una capacità di 1,7 m3.
L’impianto comprende oltre 40 punti di aspirazione distribuiti lungo le diverse aree operative del sito, consentendo interventi rapidi ed efficaci su tutta la linea produttiva. Il punto più alto dell’installazione raggiunge i 50 metri di sviluppo verticale, confermando la complessità tecnica del progetto e la necessità di garantire elevate performance di aspirazione anche su importanti dislivelli.
Entrambi i ciclofiltri sono stati configurati con scarico continuo direttamente su due differenti nastri trasportatori, permettendo al materiale recuperato di essere immediatamente reintrodotto nel ciclo produttivo senza interrompere le attività dell’impianto.
La polvere di concentrato di rame recuperata quotidianamente genera un valore economico di diverse migliaia di euro al giorno, contribuendo non solo a ridurre gli sprechi ma anche a garantire un rapido ammortamento dell’investimento sostenuto per realizzare il progetto.
Grazie all’impianto installato, il cliente può oggi contare su una maggiore continuità operativa, una significativa riduzione delle attività straordinarie di manutenzione e un miglioramento concreto delle condizioni di sicurezza e dell’ambiente di lavoro all’interno della miniera.
PRODOTTI UTILIZZATI
S30E
L’unità centrale del modello S30 mantiene le medesime caratteristiche e prestazioni del modello con apparato filtrante. Unita al ciclofiltro PR3058 C da 1,7 m³, permette di realizzare impianti centralizzati ad alto rendimento.
PR3058 C 1,7 m³
Il ciclofiltro PR.3058C è una tramoggia da 1,7 m³ dotata di ciclone integrato e ampia superficie filtrante, progettata per svolgere una doppia funzione: apparato filtrante delle unità centrali e contenitore di raccolta per il materiale aspirato.
Esso può essere equipaggiato con dispositivi di sicurezza, varie tipologie di scarico e di pulizia filtro. Abbinato alle unità centrali S20, S30 o S40, permette di realizzare impianti centralizzati ad alto rendimento.
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