Projets réalisés
Aciéries et fonderies
Système d’aspiration centralisé pour concentré de cuivre
Au sein de l’une des plus grandes mines à ciel ouvert d’Amérique du Sud, disposant de réserves estimées à plus de 1,6 milliard de tonnes et d’une production annuelle d’environ 200 000 tonnes de cuivre, la gestion des poussières et du concentré de cuivre dispersé le long des lignes de production représentait un enjeu crucial, tant sur le plan opérationnel qu’en matière de sécurité.
Dans un contexte minier de cette ampleur, la gestion du concentré de cuivre dispersé le long des lignes de production constitue un défi particulièrement complexe. L’accumulation de matériau sur les convoyeurs, les trémies et les zones de transfert peut en effet compromettre l’efficacité des installations, augmenter les opérations de maintenance exceptionnelle et entraîner des pertes de matériau réutilisable.
MATÉRIAU À ASPIRER
EXIGENCE OPÉRATIONNELLE
Le client avait besoin de mettre en place un système centralisé capable de maintenir les lignes de production propres et efficaces, tout en réduisant au minimum les arrêts d’installation et en améliorant les conditions opérationnelles et environnementales du site minier.
Un aspect central du projet concernait également la récupération du concentré de cuivre dispersé pendant le processus de production.
Dans une installation traitant quotidiennement des milliers de tonnes de matériau, même de faibles pertes peuvent représenter un impact économique significatif. La récupération du matériau aspiré et sa réintégration dans le cycle de production permettaient donc non seulement de réduire les déchets, mais aussi d’augmenter l’efficacité globale de l’installation et d’améliorer la durabilité du procédé ainsi que de l’environnement de travail.
SOLUTION
Pour répondre à ces besoins, Sibilia a conçu et réalisé une installation centralisée fixe d’aspiration développée sur plus de 1 500 mètres, divisée en deux lignes et équipée de l’unité centrale S30E de 90 kW ainsi que de deux cyclofiltres d’une capacité de 1,7 m³ chacun.
L’installation comprend plus de 40 points d’aspiration répartis dans les différentes zones opérationnelles du site, permettant des interventions rapides et efficaces sur l’ensemble de la ligne de production. Le point le plus élevé de l’installation atteint 50 mètres de dénivelé vertical, confirmant la complexité technique du projet ainsi que la nécessité de garantir des performances d’aspiration élevées même sur des différences de niveau importantes.
Les deux cyclofiltres ont été configurés avec une décharge continue directement sur deux convoyeurs distincts, permettant au matériau récupéré d’être immédiatement réintroduit dans le cycle de production sans interrompre les activités de l’installation.
La poussière de concentré de cuivre récupérée quotidiennement génère une valeur économique de plusieurs milliers d’euros par jour, contribuant non seulement à réduire les pertes, mais aussi à garantir un amortissement rapide de l’investissement réalisé pour le projet.
Grâce à l’installation mise en place, le client bénéficie aujourd’hui d’une plus grande continuité opérationnelle, d’une réduction significative des opérations de maintenance exceptionnelle et d’une amélioration concrète des conditions de sécurité et de l’environnement de travail au sein de la mine.
PRODUITS UTILISÉS
S30E
L’unité centrale du modèle S30 conserve les mêmes caractéristiques et performances que le modèle avec système de filtration. Unie au cyclofiltre PR3058 C de 1,7 m³, elle permet de réaliser des systèmes centralisés à haut rendement.
PR3058 C 1,7 m³
Le cyclofiltre PR3058 C est une trémie de 1,7 m³ dotée d’un cyclone intégré et d’une large surface filtrante, conçue pour remplir une double fonction : système de filtration pour les unités centrales et conteneur de collecte pour le matériau aspiré.
Il peut être doté de dispositifs de sécurité, de déchargement de différents types de matériau et de nettoyage du filtre. Combiné aux unités centrales S20, S30 ou S40, il permet de réaliser des systèmes centralisés à haut rendement.
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