Projets réalisés
Énergie et recyclage
Système centralisé dans une nouvelle usine de valorisation énergétique des déchets
Une nouvelle usine de valorisation énergétique des déchets, opérationnelle depuis 2020, qui traite par an 200 000 tonnes de déchets ménagers, industriels et hospitaliers non dangereux, produisant 105 tonnes/heure de vapeur, utilisée en partie pour produire de l’électricité pour plus de 50 000 foyers et en partie pour les industries du district énergétique voisin.
Une usine de valorisation énergétique des déchets fonctionne à travers la combustion des déchets non recyclables dans des fours à grille fonctionnant à des températures supérieures à 1 000 °C. La chaleur produite alimente une chaudière qui génère de la vapeur à haute pression, utilisée pour actionner une turbine et produire de l’électricité ou de la chaleur pour le réseau de chauffage urbain. Les fumées sont traités par des systèmes de filtration performants, tandis que les scories et les résidus sont valorisés ou éliminés conformément à des critères environnementaux rigoureux. L’usine fonctionne en continu, garantissant un approvisionnement énergétique stable et durable à la région.
MATÉRIAU À ASPIRER
EXIGENCE OPÉRATIONNELLE
Le bon fonctionnement d’une usine de valorisation énergétique des déchets exige une propreté constante des zones d’exploitation. Les allées, les filtres, les zones de maintenance et les lignes de production sont sujets à l’accumulation de poussières et de résidus issus du traitement et de la combustion des déchets. Ces dépôts présentent un risque potentiel pour la sécurité, car ils peuvent provoquer une surchauffe localisée, générer des étincelles et accélérer l’usure de composants essentiels tels que les ventilateurs, les turbines et les systèmes de transport pneumatique. De plus, la présence de poussières fines compromet la qualité de l’environnement de travail et peut être nocive pour les opérateurs.
Le client avait besoin d’un système d’aspiration industrielle capable de garantir la continuité des opérations, la sécurité et une fiabilité maximale dans un contexte complexe comme celui d’une usine de valorisation énergétique des déchets.
SOLUTION
Pour répondre à ces besoins, Sibilia a conçu un système d’extraction centralisé sur mesure, développé pour couvrir l’ensemble de l’usine de valorisation énergétique des déchets.
Malgré sa taille compacte, la centrale d’aspiration S9E, associée à un cyclofiltre PR3058 A de 1 m³ équipé d’un filtre à revêtement en téflon, est parfaitement adaptée à l’aspiration en continu, même en présence de particules difficiles à traiter et de résidus de combustion.
Le système complet comprend plus de 500 mètres de tuyaux fixes et 47 points d’aspiration répartis sur les zones stratégiques du site. Cette couverture permet une intervention immédiate dans les zones les plus critiques, réduisant drastiquement l’accumulation de poussière et garantissant des conditions de fonctionnement optimales.
Grâce à la solution Sibilia, l’usine de valorisation énergétique des déchets peut fonctionner dans un environnement plus propre, plus sûr et mieux contrôlé, préservant ainsi l’efficacité de ses lignes, protégeant les opérateurs et assurant la continuité du service énergétique offert au territoire.
PRODUITS UTILISÉS
PR3058 A 1 m³
Le cyclofiltre PR3058 A est une trémie compacte de 1 m³ équipée d’un cyclone intégré, conçue pour remplir une double fonction: système de filtration pour les unités centrales et conteneur de collecte pour le matériau aspiré.
Il peut être doté de dispositifs de sécurité, de de déchargement de différents types de matériau et de nettoyage du filtre. Combiné aux unités centrales S5, S8 ou S9, il permet de réaliser des systèmes centralisés à haut rendement.
S9E
L’unité centrale du modèle S9 conserve les mêmes caractéristiques et performances que le modèle avec système de filtration. Ses dimensions réduites en font la solution idéale pour des installations fixes, associée au cyclofiltre PR3058 de 0,5 ou 1 m³.
