Proyectos realizados
Energía y reciclaje
Instalación centralizada en una nueva planta de valorización energética
Una nueva planta de valorización energética, operativa desde 2020, que trata cada año 200.000 toneladas de residuos domésticos, industriales y hospitalarios no peligrosos, generando 105 toneladas/hora de vapor, destinado en parte a la producción de energía eléctrica para más de 50.000 familias y en parte a las industrias del cercano distrito energético.
El funcionamiento de una planta de valorización energética se basa en la combustión de residuos no reciclables en hornos de parrilla que funcionan a temperaturas superiores a 1000 °C. El calor producido alimenta una caldera que genera vapor a alta presión que se usa para accionar una turbina y producir energía eléctrica o calor para la red de calefacción urbana. Los humos se tratan con sistemas de filtración avanzados, mientras que las escorias y los residuos se valorizan o eliminan según criterios medioambientales rigurosos. La planta funciona de manera continua, garantizando un aporte energético estable y sostenible al territorio.
MATERIAL A ASPIRAR
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NECESIDAD OPERATIVA
El correcto funcionamiento de una planta de valorización energética requiere que las zonas operativas se mantengan constantemente limpias. Las pasarelas, los filtros, las zonas de servicio y las líneas de producción están expuestas a la acumulación de polvo y residuos generados por el tratamiento de residuos y la combustión. Estos depósitos representan un riesgo potencial para la seguridad, ya que pueden provocar sobrecalentamientos localizados, generar chispas y aumentar el desgaste de componentes cruciales como ventiladores, turbinas y sistemas de transporte neumático. Además, la presencia de polvo fino compromete la calidad del entorno de trabajo y puede ser perjudicial para los operarios.
Para el cliente, la necesidad era dotarse de un sistema de aspiración industrial capaz de garantizar la continuidad operativa, la seguridad y la máxima fiabilidad en un contexto complejo como el de una planta de incineración.
SOLUCIÓN
Para responder a estas necesidades, Sibilia diseñó un sistema de aspiración centralizado a medida, desarrollado para cubrir toda la extensión de la planta de valorización energética.
A pesar de sus dimensiones reducidas, la central de aspiración S9E, combinada con un ciclofiltro PR3058 A de 1 m³ equipado con filtro de teflón, es perfectamente adecuada para la aspiración continua, incluso en presencia de partículas difíciles y residuos de combustión.
Todo el sistema se extiende a lo largo de más de 500 metros de tuberías fijas, con 47 puntos de aspiración distribuidos por todas las zonas estratégicas de la planta. Esta cobertura permite intervenir inmediatamente en las zonas más críticas, reduciendo drásticamente la acumulación de polvo y garantizando unas condiciones de funcionamiento óptimas.
Gracias a la solución de Sibilia, la planta de valorización energética puede operar en un entorno más limpio, seguro y controlado, preservando la eficiencia de sus líneas de producción, protegiendo a los operarios y garantizando la continuidad del servicio energético ofrecido al territorio.
PRODUCTOS UTILIZADOS
PR3058 A 1 m³
El ciclofiltro PR3058 A es una tolva compacta de 1 m³ con ciclón integrado, diseñada para desempeñar una doble función: aparato filtrante para las unidades centrales y contenedor de recogida del material aspirado.
Puede equiparse con dispositivos de seguridad, varios tipos de descarga y de limpieza del filtro. Junto con las unidades centrales S5, S8 o S9, permite realizar instalaciones centralizadas de alto rendimiento.
S9E
La unidad central del modelo S9 conserva las mismas características y prestaciones que el modelo con aparato filtrante. Gracias a sus dimensiones reducidas, es la solución ideal para instalaciones fijas, junto con el ciclofiltro PR3058 de 0,5 o 1 m³.
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